本報通訊員 王海燕 甘志鴻
在新鋼集團煉鐵事業部，“以高爐為中心”的標語不是墻上的擺設，而是操作工攥著的“小算盤”——這里的算賬經營不是喊口號，而是鏟料前先算“能耗賬”、開機時盯緊“成本表”、收工后立刻“復盤對賬”。節約成了一種本能：哪怕是一度電、一絲氣，也絕不容浪費。
錯峰生產 精打細算時間差
“咱們搞生產不能是一筆糊涂賬。”該事業部燒結作業區副作業長王威蹲在中控室屏幕前，手指點著用電曲線跟大家交底，“就得像琢磨家里的柴米油鹽一樣，再小的節能細節也得摳到底。”
根據電價差異，夏季用電時段分為尖峰、高峰和低谷3個時段，三者電費差異顯著——尖峰和高峰時段的電費分別為低谷時段的4.5倍、4倍。摸透了這個“價差密碼”后，該事業部燒結作業區在不耽誤生產、不碰安全和環保紅線的前提下，給設備彈性排班：對可斷續作業的設備，縮減尖峰、高峰時段生產負荷，并在低谷時段全力生產；同時，在尖峰、高峰時段降低主抽風機運行頻率，雙管齊下把電費壓下來。
除了錯峰生產，該作業區還對輸灰和除塵這兩個用氣大戶立下了硬規矩。在輸灰時，壓力超過0.28兆帕就自動停機，每車超時1小時就算“犯規”，嚴禁“空車運行”。機頭除塵的噴吹閥門更是被“調教”了新性子——以往800帕斯卡就啟動，如今門檻提高到900帕斯卡。可別小看這100帕斯卡的變化，把噴吹次數降下來，壓縮空氣就省下來了。
此外，該作業區“瘦身”現場照明系統。之前，作業現場燈火通明，安全員檢查確認無安全隱患后，拆除多余燈線，無效耗電立馬沒了蹤影。正是這樣一套精準的節能“組合拳”，讓單噸產品電耗成本實實在在地下降0.3元，季度電耗實現降成本116.4萬元。
堵漏攻堅 對浪費說不
要是說省電是細水長流，那降低返礦率就是堵住成本的大窟窿。燒結礦的粒度、強度不達標就得重燒，費燃料又費時間。
新鋼煉鐵事業部燒結作業區抱著“一次性把事情做正確就是最大降本增效”的理念，發現返礦率高主要有兩個原因：機器故障頻發，燒結礦質量就像“坐過山車”；轉運時摔摔碰碰，好礦也變“殘礦”。尤其是2024年10月份投用的爐箅條、隔熱件，今年已臨近使用壽命極限，掉得越來越勤，70%的停機故障都來源于此。
趁著計劃檢修契機，該作業區把這些“老部件”全換了新“筋骨”。到8月份，燒結機停機次數少了，轉得又穩又順，成品礦倉堆得滿滿當當，轉運時少了磕碰，返礦率大幅下降——短短2個月內就從13.24%降至11.64%，累計節約成本達168.9萬元。
建檔固效 筑牢降本根基
現在，新鋼煉鐵事業部燒結作業區還與新鋼維檢中心一起搞研發，試著給爐箅條、隔熱件更換新材質，讓它們更耐用。新型部件樣品已經在一掛臺車上試用，如果使用效果好，就全面推廣。
接下來，該作業區還要把設備檢查做細：定期給機器“拍證件照”、測溫，重點查關鍵部位，建立電子“健康檔案”。對設備故障早發現、早處理。在該作業區，省錢從來不是摳門，是靠實打實的巧勁兒，是把每一分成本都花在刀刃上。
《中國冶金報》（2025年10月16日 06版六版）
